金屬管內表面非破壞性表面粗糙度測量技術

發布日期：2024-03-18      瀏覽次數：280

金屬管內表面非破壞性表面粗糙度測量技術

將纖維鏡插入小直徑金屬管中，并根據 CCD 相機拍攝的金屬管內表面圖像計算總灰度。根據總灰度之間的相關性計算金屬管內表面。級配和表面粗糙度，已預先驗證。計算和測量表面粗糙度的裝置。

內表面測量結果

照片是管道內表面的測量圖像。
反射光根據內表面粗糙度而變化。如果有劃痕或殘留物，它們會發出明亮的光，因此可以根據圖像自動檢測出缺陷產品。
測量的圖像和數據可以在服務器上保存和跟蹤，以便在批量生產過程中使用。

 

　漂亮（鏡面）

[主管]



發白光

[Ra 0.13]



閃亮一點

[Ra 0.06]



出現在黑暗中

測量裝置的操作方法

• [1] 將纖維鏡插入管道中并將其放置在夾具上。

• [2] 當按下啟動開關時，光纖移動5mm并連續拍攝17張圖像（可選設置）。

• [3] 將測量結果與數據庫進行比較，并在監視器上顯示估計的表面粗糙度（Ra0.13等）。

• [4] 如果管道內有任何劃痕或殘留物，蜂鳴器會通知您故障，并且監視器上會顯示圖像。

• [5] 拔出測量管并按下復位開關，使ROBO Cylinder 返回到初始位置。

管道內表面粗糙度測量裝置“Arasameel"

對于醫用點膠噴嘴，如果之前測試的樣品殘留在噴嘴內，則測試值將會波動，并且無法進行準確的樣品分析。
點膠噴嘴的質量要求是噴嘴內表面沒有劃痕或凹凸不平，并且不會吸引殘留物。
使用現有的表面粗糙度測量儀器進行的內表面粗糙度檢查是一種破壞性試驗，其中將產品分成兩半進行測量，并從相同的制造條件和生產批次中檢查樣品。我們現在開發了一種“管道內表面粗糙度測量裝置" ，可以像內窺鏡一樣自動測量運輸管嘴本身的內表面粗糙度，還可以檢測劃痕和殘留物，從而可以進行100%檢查。

測量裝置外觀



• ① 時尚簡約的設計

• ② 監視器和操作面板分離，確認性和操作性兼備

• ③ 將操作開關與操作面板分離，提高工作效率

• ④ 安裝安全光幕，確保測量人員操作時的安全。

測量裝置規格

• ?測量原理：光散射法

• ?測量范圍：Ra 0.02 ～ Ra 1.0 μm

• ?測量工件尺寸：內徑Φ0.45mm～Φ3.0mm*
  　　　　　　　　　　長度340mm以下

• ?測量相機：單色/彩色30萬像素CCD相機

• ?測量光源：白色LED光源

• ?測量時間：約1秒/點（移動1～3mm時）

• ?電源電壓：AC100V、300VA

• ?設備尺寸：1110W x 400D x 640H（包括顯示器）mm

• ?裝置重量：40kg

• 　　　*根據管道內徑選擇纖維鏡直徑：φ0.35、0.5、0.8、1.0、1.4、1.9、2.4mm