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膠粘劑的質量如何控制？
粘度已成為物質性質的重要指標之一。
膠粘劑行業很早就使用粘度進行產品開發和質量控制，并一直致力于標準化。
因此，隨著流變特性研究的深入，實現了用于多樣化和復雜應用的各種粘合劑。
這些粘合劑被賦予了適合實際工作條件的適當特性（非牛頓性、觸變性、屈服值等）。
可以說，膠粘劑應用過程中的可加工性和表面質量（粘合強度、光滑度（流平）、無流掛等）可以通過流變特性來控制。
這次，我將從膠粘劑與粘度測量的關系的角度來總結膠粘劑的性能評估。
這些材料的粘度測量對于當前工業產品（如粘合劑、油漆和涂料材料）的制造是不可少的，可以大致總結如下。
（1）流動行為是衡量產品均勻性和質量的間接指標。
（2）是表征和區分物質（分子量、分子量分布、粒徑、粒徑分布、濃度、結構程度等）靈敏的方法。
（3）可直接評估可加工性（適用性、泵運輸時的功率、涂膜厚度控制、流掛、流平等）。
假設粘合劑在固化后可以執行規定的功能，但同時，上述（3）中描述的可加工性（優點）也是非常重要的產品特性。
如果假設建筑施工，可能很容易理解，但是使用粘合劑的地方和數量非常多，并且易于處理的產品的特性對施工周期和過程有很大影響。
特別是，下垂和流平是評估可加工性的重要因素。
然而，兩者之間存在權衡，“易于水平=容易下垂"，材料制造商正在爭奪恰到好處的設置。
讓我們更具體地看一下可操作性。
在實際工作現場，引用了“由于墻壁涂層引起的流掛"，“使用后離開梳子"，“刷子下垂"，“由于缺乏拉伸而疲勞"，“難以從墨盒中出來"等。
這些聲明源于每種應用程序方法、工作目的和應用程序的性能要求相互沖突。
因此，為了選擇更合適的粘合劑，在使用時必須評估其性能。
然而，盡管評估適用性的方法多種多樣，但都缺乏科學定量性，往往依靠經驗的試錯法進行。
因此，正在嘗試在行業中建立標準的評估方法。
目前正在標準化的質量測量方法之一（FDIS 14678）是使用插件測試儀下垂。
這是通過用測試對象的粘合劑填充測試機的凹槽，平滑表面，垂直站立測試儀，在凹槽中擠出粘合劑（凹槽底部具有工作結構），并測量下垂的距離和持續時間來完成的。
此外，對于流動性較大的樣品，無需擠出即可測量懸掛在凹槽處的距離。
plugformer 方法具有以下功能：
（1） 從高流動性樣品到建筑地板飾面材料和密封劑，可以在廣泛的領域評估粘合劑的滴落性能。
（2）樣品設置（樣品填充到塞子中）幾乎沒有個體差異。
（3）操作簡單，重復性好。
綜上所述，數據一般被稱為粘合劑的醬料評價方法。
然而，無論樣品設置多么簡單，很明顯，具有復雜物理性質的聚合物結構，例如粘合劑中常見的觸變材料，根據先前的狀態調整（溫度、攪拌等負載）會產生很大的差異。
簡而言之，根據進行測試的條件，醬汁條件會發生顯著變化。
這樣，由于它在很大程度上取決于先前的狀態調整和測試儀的填充方法，因此通過即插方法進行測量不一定是定量方法。
為了評估產品的物理特性和質量，重要的是進行定量、科學且根據測試儀誤差小的測量。
一種方法是使用粘度測量來評估粘合劑的特性，而不是直接測量醬汁。
